Metode pengelasan mesin las laser

Pengelasan resistansi
Ini digunakan untuk mengelas bagian logam tipis, menjepit permukaan benda kerja yang dilas melalui elektroda leleh arus besar di antara dua elektroda, yaitu, dilas dengan pemanasan resistansi benda kerja. Benda kerja mudah mengalami deformasi, las resistansi dilas melalui kedua sisi sambungan, dan las laser hanya dilakukan dari satu sisi, elektroda yang digunakan dalam las resistansi perlu sering dipertahankan untuk menghilangkan oksida dan logam yang menempel dari benda kerja, las laser sambungan pangkuan logam tipis tidak menyentuh benda kerja, dan sinar juga dapat memasuki area yang sulit dilas dengan pengelasan konvensional, dan kecepatan pengelasannya cepat.
pengelasan TIG
Penggunaan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dan gas pelindung biasanya digunakan untuk mengelas benda kerja yang tipis, tetapi kecepatan pengelasannya lebih lambat, dan input panasnya jauh lebih besar daripada pengelasan laser, yang mudah menghasilkan deformasi.
Pengelasan busur plasma
Mirip dengan busur argon, tetapi obornya menghasilkan busur terkompresi untuk meningkatkan suhu busur dan kepadatan energi, lebih cepat dan lebih dalam daripada pengelasan busur argon, tetapi lebih rendah dari pengelasan laser.
Pengelasan berkas elektron
Itu bergantung pada seberkas elektron kepadatan energi tinggi yang dipercepat untuk mengenai benda kerja, menghasilkan panas yang sangat besar dalam akumulasi padat kecil di permukaan benda kerja, membentuk efek "lubang kecil", sehingga menerapkan pengelasan penetrasi yang dalam. Kerugian utama dari pengelasan berkas elektron adalah kebutuhan akan lingkungan vakum yang tinggi untuk mencegah hamburan elektron, peralatannya kompleks, ukuran dan bentuk lasan dibatasi oleh ruang vakum, kualitas rakitan lasan ketat, dan tidak -pengelasan berkas elektron vakum juga dapat diterapkan, tetapi fokusnya tidak baik karena hamburan elektron dan mempengaruhi efeknya. Pengelasan berkas elektron juga memiliki masalah magnetic offset dan sinar-X, karena elektron bermuatan, akan dipengaruhi oleh defleksi medan magnet, sehingga benda kerja las berkas elektron harus didemagnetisasi sebelum pengelasan. Sinar-X sangat kuat pada tekanan tinggi dan perlu melindungi operator. Pengelasan laser tidak memerlukan ruang vakum dan demagnetisasi benda kerja sebelum pengelasan, dapat dilakukan di atmosfer dan tidak ada masalah perlindungan sinar-X, sehingga dapat dioperasikan secara online di jalur produksi dan juga dapat mengelas bahan magnetik.